9天，7座城，470台设备：洛阳科技职业学院全力打造七轴五联动精密制造实训中心

洛阳，是中国轴承工业的摇篮。从轴研所研制的精密轴承，到中信重工的重型装备、中国一拖的东方红拖拉机，再到七二五所的海洋工程配套，这座城市的先进制造业底色，很大程度上是由“轴承”二字写就的。而这背后，是一台台高端数控设备，和一批能够驾驭它们的高素质技术技能人才。

2025年5月19日，习近平总书记亲临洛阳轴承集团考察，强调“制造业是国民经济的重要支柱”，明确要求“推进产学研一体化，培养大批高素质人才”。作为扎根洛阳38年的职业院校，洛科始终坚持服务以高端轴承为代表的先进制造业，扎根洛阳，立足河南，面向中部，辐射全国。服务区域战略，最终要落到一台设备、一门课程、一名学生身上，这也正是学校此次引进七轴五联动车铣复合加工中心的出发点。

2026年10月，洛阳科技职业学院做出一项重要部署：将七轴五联动车铣复合加工中心引入实训课堂。为了这台设备，考察组历时9天，辗转宝鸡、株洲、南宁、上海、沈阳、大连等地，走访10家行业企业、职业院校与科研平台，并在行程末尾对洛阳本地重点企业车间内的470台数控设备进行了系统调研。这不是一次普通的设备采购，而是一次沿着洛阳产业脉络、锚定育人方向的深度布局。

带着“企业究竟需要什么样的数控人才”这一核心问题，10月21日至29日，考察组从洛阳出发，一路向东。考察组先后走进上海拓璞、沈阳机床、大连机床、科德数控、宝鸡机床五家国内主流机床企业总部，深入生产车间、研发中心与教学产品线；随后奔赴河柴重工、陕西北方动力、株洲欧科亿三家企业的生产一线，实地检验设备在真实工况下的长期精度保持能力与售后服务体系；并前往广西电力职业技术学院和辽宁黄海实验室，调研高端机床在职业教育与科研场景中的应用范式。

9天的行程中，考察组对各机床品牌进行了系统研究和反复比较，确保所选高端机床能够直接用于学生实操训练。七轴联动设备投资巨大，一次程序误操作便可能造成数万元损失；更重要的是，未经校验的上机训练不仅容易损伤设备，也会打击学生的操作信心。考察过程中，考察组坚持把教学适用性、安全性和长期运行稳定性作为重要考量，深入生产车间和研发中心，逐项了解设备结构、控制系统、安全防护、精度保持、售后响应及教学配套情况，并与企业技术人员反复交流，详细记录不同方案在学生实操训练中的优缺点。对关键指标和潜在风险，考察组逐一比对、认真论证，力求为学校遴选真正适合教学使用的高端机床提供可靠依据。

10月29日，考察组的最后一站回到洛阳，先后走进中信重工、七二五所、中国一拖、轴研科技四家洛阳先进制造业龙头企业的数控车间，对约470台设备逐一调研。

统计结果清晰呈现：409台设备搭载西门子系统，占比87.02%；58台采用海德汉系统，占比12.34%；其余3台为其他系统。西门子系统，正是洛阳高端制造岗位的主流。

与此同时，另一项发现更为关键：在这些企业的高薪技术岗位上，能够熟练操作五轴、七轴多联动设备的技师始终紧缺。尤其是精密主轴、复杂曲面等高精度零件的加工，传统三轴机床已难以胜任，必须依靠车铣复合多轴设备一次装夹、完整成型。

中信重工的一位工程师坦诚地说：“现在招一个能直接上手五轴的数控技师，比招一个本科生还要难。”

这句话，恰恰印证了本次考察的初衷：学校的人才培养，必须与区域产业的真实需求同频共振。

经过9天严谨的比选与现场验证，学校最终确定引入一台七轴五联动车铣复合加工中心和10台数字孪生虚拟仿真智教机。这批设备落地后，将直接对接洛阳本地产业的核心加工场景：轴承套圈的车铣复合加工、精密主轴的一次装夹成型、复杂曲面的五轴联动铣削、滚珠丝杠的精密磨削，无一不是洛阳轴承企业与装备制造企业日常生产的关键工序。

设备落地后，将服务机械制造类多个相关专业、覆盖大批学生，支撑多门专业核心课程的实训教学；同时，把企业的“卡脖子”工艺转化为课题，把课题成果沉淀为课程，把课程训练还原成产线上的精度标准。校企合作、产教融合与科研能力建设融会贯通，也将成为学校提升科研能力的一个支点，为学校达到职业本科科研要求提供支撑。

与之配套，学校将实训课堂划分为三个功能区：编程区实现机房一人一机工艺编程，仿真区完成数字孪生环境下的程序复核与安全校验，真机区面向通过考核的学生开展真实零件加工。课堂上训练的编程逻辑、对刀方法、工装调试，与洛阳轴承企业车间的操作体系使用的是同一套技术语言。通过小班化教学、分组轮换与“仿真合格放行”机制，既保障了高端设备的安全运行，更让每一位学生都敢动手、会动手、能上手。

许多人会问：一台七轴机床，值得如此大费周章吗？学校的答案是：值得。

洛阳是一座庞大而鲜活的“产业课堂”。对于洛科来说，服务区域经济，就是要让学生在毕业后更快适应岗位，稳稳接住洛阳先进制造业递来的“技术接力棒”。如今，洛阳正全力建设“中国先进制造业名城”，轴承产业正是其中最坚实的脊梁之一。从“洛阳轴承”这块享誉全国的金字招牌，到如今向高端精密轴承、智能装备、航空航天配套的转型升级，洛阳并不缺订单与项目，缺的是能够驾驭高端设备、掌握先进工艺的新一代产业工匠。

洛科所做的，归根结底是一件事：将企业真实在用的设备、真实在练的工艺、真实在攻克的精度难题，提前搬到学生面前；让洛阳的轴承产业，不必再花费半年乃至更长时间对新进毕业生进行二次培养；让洛科学子毕业时手中掌握的，不再只是一张毕业证，而是一套面向岗位需求的硬核本领；让引进的七轴机床，不止是实训中心里的一件高端装备，更成为学校对接区域产业、培养时代工匠的崭新起点。

从轴研所的生产车间，到洛科的实训课堂，这条路已经全新开启。而下一步，洛科将持续与洛阳轴承产业同频共振、双向奔赴，把人才送到产业的最前沿，以高素质技术技能人才供给支撑轴承产业高质量发展，在服务区域先进制造业崛起、赋能地方经济社会发展的生动实践中，让更多洛阳的青年学子，留在洛阳、扎根洛阳，奋力书写职业教育产教融合、协同育人的崭新答卷。